El Grupo Suhail Bahwan se asocia con New Holland Construction

Franco Fenoglio, President y CEO de New Holland Construction y el jeque Ahmed Suhail Bahwan, presidente de International Equipment and Construction Company, han anunciado hoy que el Grupo Suhail Bahwan ha sido nombrado distribuidor exclusivo para las maquinarias de construcción de New Holland Construction en el Sultanato de Omán.

El portavoz del Grupo Suhail Bahwan ha declarado: «esta asociación nos permitirá ofrecer a nuestros clientes una gama completa de productos de New Holland Construction y reconoce nuestro papel como proveedor de soluciones que satisfacen los requisitos de los clientes privados y empresas de Omán. Nuestras nuevas instalaciones, valoradas en 10 millones de dólares estadounidenses y dotadas de áreas independientes dedicadas a las ventas, el servicio postventa y los recambios, proporcionarán asistencia de nivel internacional a todos nuestros clientes».

Esta nueva sede, que ha sido inaugurada oficialmente hoy, ofrecerá la gama completa de New Holland Construction, formada por 13 familias de productos, 80 modelos básicos y más de 600 configuraciones posibles. Con el centro de atención telefónica a disposición de los clientes las 24 horas del día y 7 días a la semana, la gama de vehículos de asistencia totalmente equipados y el plan de formación del personal programado para el mes de diciembre, la compañía está preparada para ofrecer un servicio de asistencia al cliente de primer orden.«Estamos seguros de que la unión de nuestros recursos —unos productos competitivos de gran rendimiento y un socio muy comprometido que posee una sólida red de distribución— será el factor clave que determinará el éxito de nuestro crecimiento conjunto en esta región», ha afirmado Franco Fenoglio, President y CEO de New Holland Construction.

El Grupo Suhail Bahwan es un protagonista importante en la industria del automóvil, con más de 10.000 empleados y 40 años de experiencia en sectores muy diversos, se trata de un grupo de sociedades, valorado en mil millones de dólares que reúne a 35 empresas diferentes y cuenta con una amplísima red de sucursales en la región, a través de las cuales representa a más de un centenar de las marcas más importantes y conocidas del mundo en este sector.

LAS EXCAVADORAS CASE PROTAGONISTAS

PALAS MOTOR, SL, distribuidor de CASE para la provincia de La Coruña, cuenta con la fidelidad de un gran número de clientes, gracias a los cuales presume de tener los mejores resultados de ventas de la zona. Uno de los puntos fuertes de venta en PALAS MOTOR, SL son las excavadoras de cadenas CASE, presentes en numerosas obras del territorio gallego.

Las máquinas CASE triunfan en La Coruña. PALAS MOTOR SL, con sede en A Coruña y distribuidor de CASE en toda la provincia, cuenta con una amplia y enormemente fiel cartera clientes en la zona. Gracias a ellos es, a día de hoy, líder de ventas de maquinaria pesada en su área  y ocupa la segunda posición en la venta de maquinaría ligera. La trayectoria de PALAS MOTOR ha sido imparable desde sus inicios, hace unos diez años, cuando comenzó como empresa familiar. La positiva evolución de sus resultados ha permitido a esta empresa realizar inversiones continuas, tanto en personal como en infraestructuras. Actualmente cuenta con una plantilla de 15 personas, entre mecánicos  especializados en el producto CASE y personal de repuestos profesional, y próximamente y con el fin de mejorar la atención a sus clientes, inaugurará unas nuevas y más modernas instalaciones.

El elevado nivel profesional del personal de PALAS MOTOR, SL en el servicio postventa y la calidad de los productos CASE que ofrecen hace que sus máquinas sean solicitadas en las obras más importantes y de ejecución más compleja de toda Galicia. Este es el caso del Puerto Exterior de La Coruña, la Autovía del Cantábrico, los túneles del AVE en Meirama, la red de gas que une Galicia con la Meseta o la ampliación de la planta de reciclaje de Somoza. Incluso fuera de Galicia destaca su presencia en obras destacadas como son la carretera de Infiesto a Villaviciosa o los túneles del AVE en La Robla.

Uno de los puntos fuertes de venta en PALAS MOTOR, SL son las excavadoras de cadenas CASE. “Destacan principalmente por su alta productividad, bajo coste de mantenimiento y un reducido consumo de gasoil, muy por debajo del alcanzado por la competencia”, explica su gerente, José Cotelo Rey.

Completada ya la gama de mordazas demoledoras de Atlas Copco

Con la CC 2500 Atlas Copco completa la gama de mordazas demoledoras de la gama „CombiCutter“. La novedad más importante de esta generación de mordazas demoledoras hidraúlicas es la ubicación de los brazos de la mordaza en un  bulón central. Un plus en seguridad y estabilidad, procesos de apertura y cierre más rápidos, así como el cambio más rápido de los brazos son las ventajas principales para el cliente y usuario. 

La CC 2500 tiene un peso en servicio de 2.580 Kg y está especialmente recomendada para el montaje en máquinas portadoras de 22 a 37 t. Otras dos, son también las mordazas demoledoras también pertenecientes a esta gama que están ya disponibles en el mercado: la CC 1700 con 1.680 Kg de peso en servicio para máquinas portadoras de 15 a 25 t., así como la CC 3300 con 3.480 Kg de peso en servicio para máquinas portadoras de 30 a 50 t.

La localización de los brazos de la mordaza desde el bulón central, aumenta la estabilidad y reduce el tiempo de montaje cuando se cambian los brazos de la misma en más de un 75%. Ambos brazos se montan y desmontan ahora de forma separada, por lo que es el sistema de acoplamiento y posicionado (CAPS, Coupling and Positioning System),inscrito para ser patentado, es el que conecta ambos brazos de la mordaza aún después del desmontaje.

El cambio de los brazos se puede realizar de forma sencilla en la misma obra, dejando así de ser necesarios tanto el tiempo como los costes de trasporte al taller. También se pueden intercambiar sin ningún problema tanto los dientes como las cuchillas.

Se ha conservado el sistema de los dos brazos móviles con dos cilindros – proporciona una fuerza de rotura constante durante toda la demolición, combinando el uso de un brazo sencillo y otro doble se consigue la máxima estabilidad incluso bajo tensiones extremas. Para la CC 2500 se encuentran disponibles las versiones universal (Versión - U) y corte de chatarra (Versión - S).

Para poder obtener unos tiempos más cortos de apertura y cierre de la mandíbula, se han ampliado las secciones transversales de los conductos hidráulicos. El diseño para una presión de 350 bar se debe a las exigencias de hoy en día de las máquinas portadoras más modernas.

La CC 2500 ha sido concebida para su uso en la demolición de edificios y naves industriales, ,en la pulverización de hormigón para poder cortar a continuación los perfiles de acero, así como en la versión de corte de chatarra para la demolición de estructuras metálicas.

 Datos técnicos:                                                   CC 2500 U*       CC 2500 S*

Clase de máquina portadora                          t           22-35                22-35

Peso en servicio                                           kg        2640                 2410

Fuerza de corte, punta                                  t                                  133

Fuerza de trituración, dientes anteriores          t           91                   

Caudal abrir/cerrar                                         l/min     150-250            150-250

Presión abrir/cerrar                                         bar       350                  350

Alcance de giro                                                          > 360               > 360

Mecanismo de giro                                                     hydr.                hydr.

Caudal de aceite, giro                                     l/min     max. 30            max. 30

Presión de servicio                                         bar       150-220            150-220

Abertura mandíbula                                        mm      880                  425

Profundidad mandíbula                                    mm      800                  545

Longitud cuchilla                                            mm      350                  380 

*Versión brazo cizalla „U= Universal“ o bien „S=Corte de chatarra“ 

www.atlascopco.com

Nuevo pulverizador DP 2800 de Atlas Copco

 “Ofrece muchas posibilidades de aplicación“ comenta Hans-Bertram Juntermanns, operador de excavadoras de la empresa Prangenberg & Zaum,  Düsseldorf, sobre el nuevo pulverizador DP 2800 de Atlas Copco. “Con su amplia mandíbula y gran espectro de giro ofrece muchas más posibilidades que un pulverizador rígido“.

De este modo, el fabricante de Essen ha conseguido crear una nueva generación polivalente de pulverizadores, pudiendo ser utilizados indistintamente tanto para trabajos de demoliciones primarias como secundarias.

Juntermanns compara además el pulverizador con una mordaza:  ”El rendimiento es similar. Cabe, sin embargo, destacar los tiempo tan cortos de apertura y cierre. El ciclo total dura alrededor de 4 segundos y el giro le permite posicionarse de forma rápida y precisa. De esta forma se ahorra mucho tiempo, el cual puede dedicarse a otros trabajos”.

El usuario también ahorra tiempo debido al sencillo mantenimiento de la máquina. Tanto los dientes de corte como las zapatas pueden ser sustituidos en la propia obra. Las cuchillas se cambian de posición de forma rápida y sencilla, permitiendo, de este modo, el máximo rendimiento de dicho elemento de desgaste.  Una de las primeras intervenciones del DP 2800 se llevó a cabo en la cantera de la filial de Karstadt en el centro de Wiesbaden. La misión del DP 2800 fue la de pulverizar el suelo de cemento y las paredes, realizando dicho trabajo de forma fácil y sin complicación alguna. “Este concepto convence” concluye Juntermanns de forma asertiva.

El nuevo DP 2800 estará disponible a partir de diciembre 2006, sustituyendo así a su antecesor DP 2500.

Datos técnicos DP 2800:

Clase de máquina portadora:                 24-38 t

Peso en servicio:                                  2850 kg

Fuerza de corte max.:                           320 t

Fuerza de trituración, diente ant.:           100 t

Caudal de aceite, abrir/cerrar:                250-350 l/min

Presión de servicio, abrir/cerrar:             350 bar

Alcance de giro:                                   > 360 ˚

Mecanismo de giro:                              hidráulico

Caudal de aceite, giro:                          max. 30 l/min

Presión de servicio, giro:                       150-220 bar

www.atlascopco.com

Los martillos hidráulicos Komatsu muestran su metal

Komatsu Europe ofrece ahora una gama completa de martillos hidráulicos para excavadoras mini, midi y grandes, desde una tonelada (PC09) a 60 (PC600). También hay disponibles martillos para minicargadoras y retroexcavadoras.  El nuevo martillo ofrece los mayores niveles de energía de impacto (un elemento esencial de productividad) que combina gas y presión hidráulica. Está probado que éste suministra la mayor energía de impacto de su clase, según los estudios de una agencia de pruebas independiente. Una suave acción de retroceso es el resultado de un sistema de gas de baja presión relleno de nitrógeno que absorbe el retroceso del pistón, reduce la vibración y el ruido, recicla energía para el siguiente impulso y aumenta la eficacia.

El diseño simple del martillo se basa en dos piezas móviles: un pistón y una válvula de control. Increíblemente fiable, el martillo requiere un mantenimiento mínimo, debido en gran medida a su diseño aerodinámico. En lugar de un acumulador convencional de tipo depósito de goma (que se tiene que reemplazar periódicamente), el martillo Komatsu tiene un orificio de metal que nunca se desgasta, por lo tanto no necesita reemplazarse.  

También se puede disponer de un cómodo sistema de autoengrase, que reduce aún más el tiempo muerto de la máquina durante el mantenimiento. Un kit opcional facilita el uso debajo de agua.

Gama de martillos hidráulicos de Komatsu

Modelo	JTHB08	JTHB10	JTHB20	JTHB30	JTHB40
Peso de la máquina (toneladas)	0.75 – 1.5	1.0 – 2.0	1.5 – 2.5	2.4 – 4.0	3.0 – 4.5

 

Modelo	JTHB50	JTHB60	JTHB65	JTHB70	JTHB100
Peso de la máquina (toneladas)	3.8 – 6.0	6.0 – 11	7.0 – 8.0	8.0 – 15	14 – 20

 

Modelo	JTHB150	JTHB190	JTHB230	JTHB310	JTHB400
Peso de la máquina (toneladas)	18 – 25	20 – 30	27 – 40	38 – 50	45 – 70

Para más información acerca de los martillos hidráulicos de Komatsu, póngase en contacto con: [e-mail].

Extec hizo el lanzamiento mundial de la X38 SBS

El lanzamiento de la X38 SBS ofrece otra arma en la armería extensa de equipos Extec para los productores de agregado del mundo. El diseño y la capacidad de la X38 SBS han sido específicamente adaptados a los requerimientos reales del mercado y para complementar y reforzar la presente gama de trituradoras Extec. La X38 SBS utiliza la tecnología revolucionaria pero exitosa de su hermana mayor, la X44 SBS, pero se basa en el cono Telsmith 38SBS. El cono posee una velocidad de triturado de 780 rpm, y este menor tamaño permite el diseño de un marco compacto, mientras que aun provee robustez y productividad, que son esenciales para las aplicaciones de cantera en todo el mundo.  El empuje está provisto por un motor diesel CAT C-9, que ofrece una performance sin igual de 261kW/350hp, que permite una fuerza constante y fiable. Con esta potencia excelente a su disposición, aun los materiales más duros pueden ser procesados efectivamente. La forma compacta de la X38 permite su operación aun en los ambientes más restringidos, y se permite movilidad completa a través de sus orugas y el bogie de transporte opcional.  La X38, como la X44, ofrece el sistema opcional de circuito cerrado para asegurar que el producto final sea de naturaleza consistente. El uso de este sistema, junto con un detector de metales en la tolva de alimentación, permite que la eficiencia de triturado sea maximizada sin que exista la necesidad de etapas de trituración posteriores, mientras que el control inteligente de la máquina permite la combinación de hasta siete máquinas Extec en una operación combinada. 

Entre los muchos materiales que la X38 está diseñada para triturar se incluyen:

            ·  Granito

            ·   Pizarra

            ·  Carbón

            ·   Caliza

Para mayor información en la X38 SBS, o cualquier máquina Extec, por favor contacte:

El Departamento de MarketingExtec Screens and Crushers LtdTel: ++44 (0) 1283 212121Fax: ++44 (0) 1283 217342

Email: [e-mail]: www.extec.eu 

SOCOMEC es el más antiguo fabricante italiano de martillos hidráulicos

SOCOMEC ha sido el primer fabricante a nivel mundial en introducir el concepto del cuerpo monobloque completamente mecanizado en su gama medio-ligera DMS que se compone de 9 modelos desde 60 kg. hasta 740kg. de peso. El sistema monobloque ha permitido eliminar los tradicionales espárragos, o sea la principal causa de averías en los martillos de tipo tradicional y ha permitido desarrollar un sistema de insonorización muy superior al resto de la competencia y del cual SOCOMEC tiene patente exclusiva, que a través de una vulcanización de poliuretano une el monobloque a la carcasa exterior. La nueva gama medio-pesada MDO que SOCOMEC presentó este año con ocasión de la feria BAUMA se compone de 5 modelos desde 1000 kg. hasta 3200 kg. de peso que pueden montarse en excavadoras de hasta 50 ton.Con esta nueva gama SOCOMEC brinda a sus clientes martillos aun mas potentes y fiables.

Cada uno de estos modelos llevan dos válvulas reguladoras de presión y caudal que sirven para optimizar el rendimiento del martillo, además los clientes según la tarea que tengan que hacer pueden elegir entre dos velocidades.

 El sistema de ensemblaje de los modelos de la gama medio-pesada MDO permite, sin desmontar los tirantes, poder efectuar posibles reparaciones o mantenimiento de los martillos lo que redunda en beneficio de la vida útil y de los costes de mantenimiento del martillo.Los martillos de la nueva gama medio-pesada MDO cuentan asì mismo con la instalación de engrase automático mediante una bomba instalada en el propio martillo si el cliente solicita esta opción. Además SOCOMEC ha empezado recientemente la fabricación de diversos implementos para demolición y reciclaje como cizallas hidráulicas, pinzas demoledoras, pinzas seleccionadoras de materiales y cazos cribadores. Los cazos cribadores, por ejemplo, son un implemento muy útil en el reciclaje del material inerte, en la selección de áridos, en el cribado de materiales tras una demolición, en el saneamiento de terrenos pedregosos, etc., en cuanto que ofrecen un rendimiento muy superior a una cuchara tradicional y se eliminan la fuertes vibraciones ejercidas en la pluma de la excavadora.

Kormann Rockster Recycler GMBH

Kormann Rockster Recycler GMBH, situado en Enns, Austria, se especializa en el diseño y en la producción de sistemas móviles de machaqueo, trituración y cribado.  El Equipo Rockster está formado exclusivamente por profesionales veteranos en el mercado, cada uno aportando varios años de experiencia en perfeccionar el concepto de diseño de Rockster, así como en compartir sus conocimientos (know-how) con los clientes. Todas las plantas trituradoras de Rockster se caracterizan por la capacidad de alto rendimiento, por las aplicaciones de uso flexibles y por un diseño compacto y sólido.

R900 – Trituradora de Molino-Impactor sobre orugas 

Basado en un modelo hidráulico completo, la trituradora con molino impactor sobre orugas viene equipada con una boca de entrada muy amplia, de 900 x 720mm (36” x 28”) y un rotor de áridos duros de 4 martillos, facilitando no solamente todo tipo de operaciones de reciclaje, sino también para trabajos que conllevan reciclaje de áridos duros o abrasivos. El sistema de propulsión hidrostática, (incluido en el R900 y en el R800), sustituye el concepto del sistema de embrague, y permite un ajuste preciso de la velocidad del rotor, que responde a condiciones operativas varias. Además, dos paladares primaria y secundaria -- hidráulicas y de ajuste preciso – garantizado así, una selección con más control de la granulometría.  Igual que con otros productos Rockster, el R900 viene equipado con un motor CAT regulado electrónicamente, una placa vibratoria accionada hidráulicamente con una parrilla pre-criba integrada y una cinta de descarga lateral con conducto “by-pass” de machaqueo. Beneficios adicionales del R900:  El diseño compacto no afecta el rendimiento ni eficacia de la máquina. Las dimensiones de transporte de 9.6 x 2.5 x 3.2 m (31,6” x 7,10” x 10,6”); así como un peso de solamente 24.5 toneladas aseguran el transporte fácil por una góndola normal, sin necesidad de permisos especiales.

Duplex-System R900-R800

La boca de entrada de material, el chasis y el sistema de propulsión del R900 son idénticos a los del Rockster R800 (machacadora de mandíbula sobre orugas).  No es una simple coincidencia, sino parte del concepto único del Sistema Duplex de Rockster que permite el intercambio de los elementos de machaqueo y trituración, en los modelos R900 y R800 (molino impactor y machacadora de mandíbula).  Ambos elementos pueden instalarse en la misma estructura básica, lo que hace que en pocas horas el molino-impactor pueda transformarse en una machacadora de mandíbula y viceversa. Por consiguiente, la máquina se utiliza de modo rápido y eficaz, en aplicaciones muy variadas.

R700 Molino Impactor Contenedor- Móvil

Con una boca de entrada de 700 x 650mm, el R700 molino-impactor, contenedor-móvil, ha sido especialmente diseñado para aplicaciones de reciclaje más reducidas y en entornos urbanos y suburbanos.  La trituradora es accionada con poleas de V-cintas e incorpora embrague hidráulico. El rotor viene con 3 o 4 martillos.  Igual que los otros productos Rockster, el R700 también se caracteriza por su diseño compacto: las dimensiones de transporte de 6,98 x 2,3 x 2,6m y un peso de 14,5 toneladas garantizan un transporte fácil.